5、模组化结构、易拆装，降低维护成本。

1、传动装置

传动装置是输送机的动力驱动部分。

2、输送装置总成

输送装置总成由头轮总成和尾轮总成组成，头轮总成由一根主轴和2件P=250 输 送链轮组成，安装在固定式轴承座上，尾轮总成由一根尾轴及2件P=250 输送链轮组成，安装在可移动式轴承座上。

3、台板为厚度6mm Q235花纹钢板经折弯、焊接制作，工艺支架固定在台板上。

4、上轨道为15kg轻轨，连接采用轨道接头活连接。下轨道为角钢，连接采用焊接。

5、张紧装置

张紧装置采用丝杆张紧，当链条松驰时，通过拧动调整丝杆螺母来张紧链条。

6、输送链

节距P=250mm，链板为单侧耳板式，托滚内装一套含油轴承，销轴为40Cr材料。

7、轨架

轨架采用型材焊接而成，钢性好。

泵启动前的检查工作

1、检查泵的地脚螺栓是否上紧，对轮罩是否安装好；

2、检查泵的压力表是否安装、是否合乎要求；

3、检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板是否已拆除；

4、检查泵的入口是否有过滤网(单机试运加临时过滤网，之后改为正式的；

5、冲洗油箱并加入正确合格的润滑油，油杯油位应为1/2以上；

6、检查电机的接地线是否接上并把紧；

7、在首次试电机时应注意电机的转向是否和标示一致；若不一致应要求电气调整接线；

8、检查泵的润滑油线、密封水线、排放管线、冲洗水和进出口管线是否松动，阀门安装是否方便操作；

9、检查润滑油液位是否在规定范围内，仪表是否好用；

10、检查泵和电机的对中情况是否在规定范围；

11、盘车手感是否轻松，泵内是否有摩擦；

12、检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有必须清洗干净；

13、对所有泵进行联锁跳闸功能测试。

启动泵

1、当检查和准备工作完成并确认无误后，确认仪表已接线、电气已送电，方能开泵：

2、先用水试正常后再开入口进浆料：

3、按下启动按扭，启动电机；

4、当电机声音正常均匀，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口阀；

5、同时操作人员应打开泵回流阀，打通流程；

6、检查电机电流在额定范围内：

7、检查泵及电机的声音是否正常、振动、轴承温度是否正常，转向是否正常；

8、检查泵的机械密封是否泄漏(润滑油、密封水是否正常)、泵的润滑油油位是否有下降，当确认一切正常后操作人员方可离开。

泵的切换

1、检查备泵的润滑油、密封水等情况，并要求操作人员作好准备，开冲洗水阀给泵排气，启动时先用水试后再开进口阀；

2、启动备用泵电机，确认备用泵运行正常，出口压力、出口流量、电流正常；

3、缓慢打开启动泵出口，同时缓慢关闭停用泵出口，尽量避免流量、压力的波动，直到备用泵出口全开，停用泵出口全关；

4、泵切换过来后，详细检查运行泵的情况（出口压力、流量、振动、声音、温度、润滑油、密封水等）确认无误后方可离开；

5、对停用泵做相应处理，冲洗、排净，关密封水（气温低于0摄氏度进出口阀可给一小开度以防管线冻结），确认进出口、冲洗水阀己关，现场启动旋钮放置“0”位。

设备维护保养的主要要求：

1、清洁。设备内外整矿山机械洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围地切屑、杂物、脏物机械工程师要清扫干净；

2、整齐。工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理；

3、润滑良好。按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合天津机械要求，油枪、油杯、油毡清洁；

4、安全。遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备地安全烟台输送带机械防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

安全操作规范：

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。

2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认链板上和尾轮部位无人方可开机。

3、启动前检查开关是否正常，先进行空载运行，不得随意解除联锁。开机前必须现场确认。

4、停机后，皮链板必须放空状态，尽量避免带负荷停止和启动。

5、设备运转中要经常检查电机，减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮或电动滚筒声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值。